圆网印花使用带有雕刻图案的镍制圆筒网版,在面料从下方通过时连续旋转,实现印花纺织品的高速生产。这种方法已成为大批量纺织印花的主导技术,在以千米计量的生产订单中结合了速度、一致性和成本效率。
工艺流程从制作圆筒网版开始,通常由薄镍制成,上面精确蚀刻形成设计图案的开孔。设计中的每种颜色都需要单独的网版。印花过程中,面料在旋转的网版下方连续移动,同时墨水或浆料被泵入每个圆筒内部。网版内部的刮刀或刮片将着色剂挤压通过图案开孔,印到下方的面料上。印好的面料随后通过适合所用墨水类型的烘干和固色阶段。
圆网印花可达到每分钟100米的生产速度,使其在大订单中效率极高。连续的工艺确保整个生产过程中质量一致,多个网版之间套色精确。一旦网版准备好并完成机器设置,单位米数的成本随着产量显著下降,使圆网印花在大批量生产中具有经济优势。该技术能够以出色的一致性处理满地花型和循环设计。
这种方法确实存在一些局限性,使其不太适合某些应用。初始设置成本相当可观,包括每种颜色的制版费用。通常需要最小起订量来证明设置费用的合理性。设计必须在由网版周长决定的循环花型限制内进行。每增加一种颜色,网版成本就会累积。圆网印花是床上用品印花、窗帘面料、服装纺织品和家纺产品的标准选择,这些领域的生产量足以证明设置投资的合理性。
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