检查机

检查机使面料在通过照明台面时能够得到系统性检验，操作员可以识别疵点、标记位置、测量面料长度，并在发货前进行质量分级。面料传送系统以受控速度移动材料——人工检验每分钟20至60米，自动系统每分钟60至120米——工作幅宽180至360厘米。

现代检验系统从人工到全自动各有不同。人工检验依靠训练有素的操作员在LED或荧光背光下检查面料，凭借经验发现织造疵点如断经缺纬、纱线疵点如竹节结头、整理疵点如污渍折痕，以及图案疵点如印花错误或色差。半自动系统辅助操作员进行疵点检测，全自动设备则使用基于摄像头的AI以更高速度和稳定的准确度识别和分类疵点。

检查机是面料到达客户前的最后质量关口。长度计数器——机械或电子式——提供准确的测量数据用于开票和库存管理。疵点标记系统标注问题区域以便后续复查或修补。卷布工位按客户指定格式准备面料。对于工厂而言，检验数据揭示的生产问题可能追溯到喷气织机或剑杆织机上的织造问题、络筒机上的纱线准备问题，或浆联机上的经纱准备问题——使检查机不仅是质量关口，也是有价值的诊断工具。